Новини

нові продукти

Новини галузі

Що потрібно зробити для аналізу процесу точної обробки деталей з ЧПК

2023-05-31

Широке застосування технології точної обробки з ЧПК у обробній промисловості Китаю привернуло все більшу увагу практиків точної обробки. Однак через складність технології обробки з ЧПК операторам потрібно вчитися заздалегідь. Спеціально для аналізу процесу обробки деталей з ЧПК, який включає широкий спектр аспектів, у цій статті буде проаналізовано можливість і зручність точної обробки з ЧПК з двох аспектів.
1ã Надання розмірних даних на кресленні деталі має відповідати принципу зручного програмування.
1. Метод визначення розмірів на кресленні деталі повинен адаптуватися до характеристик обробки з ЧПК. На кресленні деталі обробки з ЧПУ той самий контрольний показник можна використовувати для анотації розмірів або безпосереднього надання координатних розмірів. Цей метод визначення розмірів є дуже корисним для зручності програмування, а також допомагає координувати розміри. Особливо в підтримці узгодженості між стандартами проектування, стандартами процесу, стандартами тестування та налаштуваннями джерела програмування це забезпечує велику зручність. Через те, що розробники деталей зазвичай враховують характеристики складання та інші характеристики використання під час процесу визначення розмірів, їм доводиться використовувати метод локальних розсіяних анотацій, що створює багато незручностей для організації процесу та обробки з ЧПУ. Завдяки високій точності обробки з ЧПК і багаторазовому позиціонуванню характеристики використання не будуть пошкоджені через генерацію великих накопичених помилок.
Таким чином, метод локальної розсіяної анотації можна змінити на метод анотації з тим самим еталонним показником або безпосереднім наданням координатних розмірів.
2. Умови формування геометричних елементів контуру деталі повинні бути достатніми при ручному програмуванні, а також необхідно розрахувати координати базової точки або вузла. При автоматичному програмуванні необхідно визначити геометричні елементи, з яких складається контур деталі. Тому, аналізуючи креслення деталей, необхідно проаналізувати, чи є thУмови, задані геометричними елементами, є достатніми. Наприклад, дуга та дуга є дотичними на кресленні, але відповідно до розмірів, наведених на кресленні, під час обчислення умови дотичної вони перетинаються або розходяться. Через недостатні геометричні умови елементів, які складають деталь, програмування не може продовжуватися, і ця ситуація вимагає консультації з розробником деталі.
2ã Конструктивна майстерність кожної обробної частини деталі має відповідати характеристикам обробки з ЧПК.
1. Для внутрішньої порожнини та зовнішнього вигляду деталі найкраще використовувати єдиний геометричний тип і розмір. Це може зменшити специфікації інструментів і зміни інструментів, роблячи програмування зручнішим і підвищуючи ефективність виробництва.
2. Розмір скруглення внутрішньої канавки визначає розмір діаметра інструменту, тому радіус скруглення внутрішньої канавки не повинен бути занадто малим. Якість виготовлення деталі пов'язана з висотою обробленого контуру і величиною радіуса дуги переходу.
3. Під час фрезерування нижньої площини деталі радіус нижньої виточки канавки не повинен бути занадто великим.
4. Найкраще використовувати уніфікований стандарт позиціонування. При обробці з ЧПК, якщо немає уніфікованого позиціонування еталонного зразка, повторна установка заготовки може призвести до дисгармонії положень контуру та розмірів на двох оброблених поверхнях.